75米、35万吨 煤业集团四老沟矿小煤柱开采带来大效益

　　煤业集团四老沟矿8101-1工作面，原设计可采长度1220米，预计在2020年9份停采铺网，鉴于设计的停采保护煤柱远远大于集团公司规定的保护煤柱长度，该矿经过现场调研和缜密的技术研究，决定在辅运大巷重新掘进一条8101-1工作面尾巷，与原5101-1巷贯通，巷道长度130米，这一举措使原来的可采长度延长了50米，增加了8101-1工作面的开采量。
　　经过1个月的准备和开采，该矿综采一队顺利将延长的50米煤层采出。此时距保护煤柱依然还有一定的可采空间，经过反复研究论证，决定在现有基础上，再次延长开采25米。可这25米的开采远没有想像中的顺利，通风、来压、顶板管理等各种问题不一而足。为了确保安全生产，该矿将8101—1工作面提级管控，坚持矿领导手拉手24小时带班盯在现场，同综采一队干部员工现场解决生产中的挡手问题。
　　面对回风绕道顶板破碎、开采困难的局面，在保证风量风速不变的情况下，创造性地将通风系统进行了局部调整，采用了“两进一回”的通风方式，对回风绕道顶板采取补强措施，制作全断面假顶，为后期开采过程支架接顶奠定了基础。针对尾部三角区域顶板维护困难，通过注射马丽散粘结材料，将尾部破碎顶板区域进行有效维护，确保不发生顶板垮塌事故。经过干部员工的共同努力下，25米煤层全部安全采出。
　　开采不容易，停采也难。停采期间，对工作面顶板进行第二排钢梁支护时，周期来压显现，25－65号支架上顶板严重破碎、冒高，已经无法进行正常的停采支护。没有回头路，继续向前推进可以解决来压问题，但是由于尾部已接近保护煤柱，继续向前推进开采也不现实，只有强行停采。进亦难，退亦难，矿领导带领技术人员现场会诊，提方案、拿措施。鉴于工作面两顺槽与专回风大巷不是垂直布置，工作面保护煤柱头部较长，尾部较短的实际，经过会审决定，采用前70架向头部继续推进割煤，70架至工作面尾部则停止推进，通过压力区段，同时配合马丽散粘结材料进行维护。头部割过4刀煤之后，顺利通过压力区段，可以进行停采顶板支护，延长了75米的工作面实现安全顺利停采。
　　75米延长区段的回采过程中，该矿综采一队多采出煤炭35万吨，不仅提高了资源回收率，也为今后综采安全生产遇到同类问题积累了开采经验和技术支撑。回采期间，综采一队注重加强机电设备管理维护，没有因为机电事故影响生产，工作面安全质量标准化工作也迈上了新台阶。（通讯员 康建国 解新尧 责编 刘占敏）

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